興啟數(shù)控車床加工過程中的六大注意事項

1.合理挑選切削用量

關(guān)于金屬切削加工來說，被加工資料、切削東西、切削條件是三大要素。這些決議著加工時刻、刀具壽數(shù)和加工質(zhì)量。經(jīng)濟有用的加工方式必然是合理的挑選了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損害。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會發(fā)生機械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高刀具壽數(shù)會削減1/2。進給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極小的范圍內(nèi)發(fā)生。但進給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在細小切深切削時，被切削資料發(fā)生硬化層，同樣會影響刀具的壽數(shù)。用戶要根據(jù)被加工的資料、硬度、切削狀況、資料品種、進給量、切深等挑選運用的切削速度。適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損到達壽數(shù)才是抱負的條件。但是，在實際作業(yè)中，刀具壽數(shù)的挑選與刀具磨損、被加工尺度改變、外表質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)。在確認加工條件時，需求根據(jù)實際情況進行研究。關(guān)于不銹鋼和耐熱合金等難加工資料來說，可以選用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

2.合理挑選刀具

粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。

精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以確保加工精度的要求。

為削減換刀時刻和方便對刀，應(yīng)盡量選用機夾刀和機夾刀片。

3.合理挑選夾具

盡量選用通用夾具裝夾工件，防止選用專用夾具；

零件定位基準重合，以削減定位誤差。

4.確認加工道路

加工道路是指數(shù)控機床加工進程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。

應(yīng)能確保加工精度和外表粗糙要求；

應(yīng)盡量縮短加工道路，削減刀具空行程時刻。

5.加工道路與加工余量的聯(lián)系

現(xiàn)在，在數(shù)控車床還未到達遍及運用的條件下，一般應(yīng)把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數(shù)控車床加工時，則需留意程序的靈活安排。

6.夾具安裝關(guān)鍵

現(xiàn)在液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實現(xiàn)的。液壓卡盤夾緊關(guān)鍵如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。刀具上的修光刃指的是在刀具刀刃后面副偏角方向磨出的一小段與刀尖平行的刀刃主要用于刀刃切削后進行一次二次切削相當于精加工進程去向毛刺等傷痕意圖是提高工件的外表粗糙度多應(yīng)用于進行精加工的刀具上。